塑膠件加工的時候都是要經(jīng)過品質(zhì)檢測來測試產(chǎn)品的質(zhì)量，那測試有哪幾種呢？作用是什么呢？今天，博騰納塑膠注塑加工來給大家分享一下：

 1.彎折測試

 將產(chǎn)品放在彎折治具上面進行測試，一般測試有要求90°120°180°根據(jù)產(chǎn)品的特性和客戶的需求進行測試。

 2.沖擊測試

 將產(chǎn)品放在沖擊測試儀下面，沖擊的球，根據(jù)標準要求的高度向下沖擊，（具體操作和評判標準，根據(jù)沖擊測試儀作業(yè)，指導書進行操作和判定。）

 3.冰醋酸測試

 常用于模內(nèi)注塑，電鍍品，噴油產(chǎn)品，拉絲紋產(chǎn)品，經(jīng)過測試觀察表面的紋路和產(chǎn)品表面的氣紋，具體的產(chǎn)品具體的檢測方案。

 4.后工藝驗證測試。

 比如打螺母，噴油，絲印，電鍍，鐳調(diào)，做這項測試的目的是為了產(chǎn)品在注塑不輕易發(fā)現(xiàn)的外觀面上，經(jīng)過后工藝之后，看有無放大現(xiàn)象，有無因為后工藝的化學材質(zhì)，和油漆油墨腐蝕后導致產(chǎn)品的性能發(fā)生了改變）

 （比如產(chǎn)品的夾線，氣紋，縮水，厚薄印，毛刺，斷差，以及裝配夾具位置的松緊。后工藝模厚控制不好導致產(chǎn)品的變形，尺寸超公差，等等等等現(xiàn)象）

 總結一句話，做注塑塑膠加工，還有很多測試，就不一一細說，他真的是一門藝術活，每個工藝每個細節(jié)的把控稍不注意都會給企業(yè)本身和客戶帶來不必要的損失，所以，防患于未然，最前端工段的繁瑣測試是為了給后工段以及客戶品質(zhì)帶上了一層又一層的安全套。

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