塑膠注塑加工廠好多生產(chǎn)出來產(chǎn)品都有變形這個現(xiàn)像，那變形有哪些原因呢？在塑膠注塑加工過程中我們需要注意什么？博騰納塑膠注塑加工廠家為你解析：

 產(chǎn)品變形原因是其實是很多的，例如出模太快、模具溫度過高、模溫不均勻及流道系統(tǒng)不對稱，其中兩種最大的可能性為：

1.塑膠產(chǎn)品厚薄不均或轉角不夠圓滑，因而不能平均冷卻收縮，導至翹曲變形。

2.有些平板塑膠外殼，為了表面美觀，流道進膠口得設計在邊角上，而射膠時，熔膠料只能由一端高速射入模腔內(nèi)。

因此被凝固于模腔內(nèi)的塑膠分子均被拉直往同一方向之排列狀態(tài)，此時塑膠件內(nèi)應力很大，膠模時這些分子又被拉回原來的狀態(tài)，因而就產(chǎn)生變形了。   

 往往塑膠注塑加工廠為了避免這一狀態(tài)，為了使熔膠料順利填充模腔，我們在模具設計就要盡量避免以下幾點：

 1.同一塑件中厚薄不能相差太大

 2.存有過度脫角

 3.進膠緩沖區(qū)過短，使厚薄轉變想差過大，從澆口分板，模具的設計要保證塑料能順利進入模腔，故分流道要避免采用直角轉彎形式，轉彎點比較適采用R形過度，因此短而粗的分流道是最理相的了。

 4.除此之外還有頂出系統(tǒng)，若頂針太少，也容易出現(xiàn)變形現(xiàn)象，

 5.冷系統(tǒng)設計時應讓塑件能均勻收縮提高產(chǎn)品質量。

 所以對于一個塑膠注塑加工廠來說，變形是影響合格產(chǎn)品一個重要因素，所以模具前端設計很重要的，我們博騰納塑膠注塑加工廠家在每一款產(chǎn)品模具設計前，都要求由專業(yè)的人員進行模流分析再加多年的從業(yè)經(jīng)驗分析出將來會出現(xiàn)的問題，提前得以規(guī)避。

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