博騰納注塑模具制造廠告訴大家——做好模具只要認真‘3步走’,無效工時減少80%!大伙都知道實踐出真知,那咱們博騰納注塑模具制造廠看看到底有沒有說虛話。
1步:從注塑模具制造廠這個源頭說起,模具經過細加工后,各型腔與鑲件之間精度越高,質量更有保障,模具本身需要滿足三個條件,鋼材好、精度夠、排氣槽、排氣鑲件給力,這樣就減少模具長批鋒的隱患,減少加工工時。
2步:注塑過程不可偷工減料,成型方面需根據(jù)產品本身的特性走膠,沖的太快不但傷模具,而且容易跑批鋒,不能想產能高就費常態(tài)縮短產品周期和產品冷卻時間,導致產品品質隱患,料脆或者產品平面度反彈以及應力后釋放導致的自然開裂。
3步:保養(yǎng)動作很重要,模具表面需要及時做清理,避免因為模面以及型腔不夠清潔,導致的注塑模具合模后模具長批鋒,產品加工披風引起無效工時的不斷增加。
通過以上描述得出一個結論,注塑模具制造廠無論是在模房制造,還是生產,以及成型過程的保養(yǎng),每一步都需要系統(tǒng)化的評估和完成的操作,避免心急吃不了熱豆腐同時引起更多無效工時的產生。
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