有時候看到塑膠模具廠啤塑膠外殼有燒焦或者溢膠，主要就是模具上排氣沒有開或者排氣沒有開好。一般第一次試模我們都不開排氣，T0后我們根據(jù)樣品才開排氣的。那塑膠模具廠對于排氣的必要性，是怎么理解的呢？請看博騰納的解析。
塑膠模具廠在注塑射出成形中當模具完全關閉時，模穴部與橫澆道完全由空氣所占有因此若不排出這些空氣，則所射出的溶融材料將此部分完全填充滿。必需以模具內(nèi)的空氣來換取溶融材料。除了這種模具內(nèi)空氣排出的必要性以外，依成形材料處類而定。有時候溶融時也會有氣體或水蒸氣竺揮發(fā)物質(zhì)發(fā)生。例如耐燃性塑膠在高溫時某一部分會分解而產(chǎn)生腐蝕性氣體。除此之外，聚縮醛于成形時發(fā)生的揮發(fā)性物質(zhì)會造成，而損及模具表面。
因此模穴所占的空氣與成形時發(fā)生的揮發(fā)性物質(zhì)必需迅速地由模穴排出，此排氣通道的設計，在模具設計上是極重要的的注意事項。所謂的排氣，如前述不僅是排出空氣而已，也需排出空氣中的氣體。
塑膠模具廠的排氣方法多種多樣，比如利用分型面、鑲件、頂針、排氣鋼等，還有一些特定機構(gòu)特殊方法來排氣的。排氣槽的深淺和寬度一般隨塑膠原料的特性來定。
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