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塑膠外殼模具的產(chǎn)品表面縮水是怎么引起的?又怎么解決?

2018-07-16 11:20:14 

注塑產(chǎn)品表面縮水應(yīng)該是塑膠外殼模具廠家都會遇到的“通病”。外殼在面的凹陷空洞稱為縮水,除了影響外觀也會降低品質(zhì)及強度。縮水原因與成型技術(shù)、模具設(shè)計及原料有很大的關(guān)系。縮水常見問題原因大至十多個,那么應(yīng)該如何解決和避免呢,博騰納塑膠外殼模具廠家總結(jié)的具體處理方法如下:

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塑膠外殼模具的產(chǎn)品表面縮水問題及解決方案:

1.塑膠外殼模具進(jìn)膠不足可能影響,那我們就增加入料。

2.熔膠量不足可能影響,那我們就增加入料,適當(dāng)?shù)恼{(diào)當(dāng)背壓。

3.射出壓務(wù)太低,那我們就增加熔膠計量行程。

4.保壓不夠,那我們就提高射壓,保壓壓力

5.射出時間太短,那我們就提高射出時間

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6. 塑膠外殼模具注塑射出速度太慢,那我們就增加射速。

7. 澆口不對稱,那我們就要調(diào)整模具入口大小或位置。

8. 射料嘴阻塞,那我們就只有拆除清理。

9. 料溫過高,那我們就得降底料溫,不同的塑膠原料,料溫都有一個區(qū)間值。

10. 模溫不常 ,那我們就得調(diào)整適當(dāng)模溫。

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11. 塑膠外殼模具注塑冷卻時間不夠,那我們就要適當(dāng)?shù)恼{(diào)長冷卻時間。

12. 排氣不良,那我們就從模具增加排氣。

13. 料管過大,那我們就更換較小的規(guī)格料管。

14. 螺標(biāo)上逆環(huán)磨損,那們就得更換檢修注塑機(jī)了。

15. 塑品厚薄不均,那我們就增加射壓,還有從模具上更改結(jié)構(gòu),厚薄處過渡。

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一個完美的塑膠外殼,有時候表面縮水嚴(yán)重影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量,影響了客戶對產(chǎn)品的價,所在我們在模具設(shè)計之前就要充分檢討好,在生產(chǎn)中我們隨時關(guān)注機(jī)臺動態(tài)。我們博騰納塑膠外殼模具廠,在遇到這類情況,開模前我們就充分剖析出縮水可能遇到的地方,設(shè)計前就更改了結(jié)構(gòu),在生產(chǎn)也是,我們機(jī)都是海天、震雄機(jī)臺。在機(jī)器的穩(wěn)定性能有很大的保障。

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