加工設(shè)計(jì)步驟?。?/span>
一、接受任務(wù)書(shū)
⑴經(jīng)過(guò)審簽的正規(guī)制制件圖紙，并注明采用材料的牌號(hào)、透明度等。
⑵制件說(shuō)明書(shū)或技術(shù)要求。
⑶生產(chǎn)產(chǎn)量。
⑷制件樣品。
通常模具設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)由塑膠制件工藝員根據(jù)成型塑膠制件的任務(wù)書(shū)提出，模具設(shè)計(jì)人員以成型塑膠制件任務(wù)書(shū)、模具設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)為依據(jù)來(lái)設(shè)計(jì)模具。
二、收集、分析、消化原始資料
收集整理有關(guān)制件設(shè)計(jì)、成型工藝、成型設(shè)備、機(jī)械加工及特殊加工資料，以備設(shè)計(jì)模具時(shí)使用。
⑴消化塑膠制件圖，了解制件的用途，分析塑膠制件的工藝性，尺寸精度等技術(shù)要求。例如塑膠制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無(wú)涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑膠制件尺寸精度最高的尺寸進(jìn)行分析，看看估計(jì)成型公差是否低于塑膠制件的公差，能否成型出合乎要求的塑膠制件來(lái)。此外，還要了解塑膠的塑化及成型工藝參數(shù)。
⑵消化工藝資料，分析工藝任務(wù)書(shū)所提出的注塑成型方法、設(shè)備型號(hào)、材料規(guī)格、模具結(jié)構(gòu)類型等要求是否恰當(dāng)，能否落實(shí)。 成型材料應(yīng)當(dāng)滿足塑膠制件的強(qiáng)度要求，具有好的流動(dòng)性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。根據(jù)塑膠制件的用途，成型塑膠應(yīng)滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。
三、確定成型方法
采用直壓法、鑄壓法還是注射法。
四、選擇成型設(shè)備
根據(jù)成型設(shè)備的種類來(lái)進(jìn)行模具，因此必須熟知各種成型設(shè)備的性能、規(guī)格、特點(diǎn)。例如對(duì)于注射機(jī)來(lái)說(shuō)，在規(guī)格方面應(yīng)當(dāng)了解以下內(nèi)容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見(jiàn)相關(guān)參數(shù)。 要初步估計(jì)模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機(jī)上安裝和使用。
五、具體結(jié)構(gòu)方案：
⑴確定模具類型 如壓制模(敞開(kāi)式、半閉合式、閉合式)、鑄壓模、注射模等。
⑵確定模具類型的主要結(jié)構(gòu) 選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的成型設(shè)備，理想的型腔數(shù)，在絕對(duì)可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑膠制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)的要求。對(duì)塑膠制件的工藝技術(shù)要求是要保證塑膠制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)要求是要使塑膠制件的成本低，生產(chǎn)效率高，模具能連續(xù)地工作，使用壽命長(zhǎng)，節(jié)省勞動(dòng)力。
