(1)塑料溫度、模具溫度高,造成冷卻時間長。
(2)熔膠時間長。應降低背壓壓力,少用再生料防止架空,送料段冷卻要充分。
(3)機臺的動作慢。可從油路與電路調(diào)節(jié)使之適當加快。
(4)模具的設計要方便脫模,盡量設計成全自動操作。
(5)制作壁厚過大,造成冷卻時間過長。
(6)噴嘴流涎,妨礙正常生產(chǎn)。應采用自鎖式射嘴,或降低射嘴溫度。
(7)料筒供熱量不足。應換用塑化容量大的機臺或加強對料的預熱。